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    行業新聞

    水泥回轉窯系統與余熱鍋爐的協調控制-水泥生產線工藝

    環球重工一直致力于水泥設備的研發,為國內最具潛力的水泥生產線設備廠家,本文主要介紹:水泥回轉窯系統與余熱鍋爐的協調控制-水泥生產線工藝,本公司生產,水泥回轉窯,冶金回轉窯,高嶺土回轉窯,歡迎來環球重工選購。

    水泥回轉窯系統與余熱鍋爐的協調控制主要是保證水泥生產系統穩定運行,充分利用好廢氣的熱量,提高噸熟料發電量。水泥生產過程和余熱發電過程相互耦合作用,以穩定水泥生產為主,這樣就要求余熱發電過程應能夠很好地適應水泥生產過程調整,具有可靠的安全經濟運行的調節手段。根據水泥生產純低溫余熱發電系統工藝流程分析,余熱發電系統投入運行后會對水泥生產具有一定的影響,主要集中在以下幾方面。


    (1)對窯尾高溫風機的影響:在窯尾SP 鍋爐漏風控制、結構設計、受熱面配置、清灰設計、除灰設計、廢氣管道設計合適的條件下,電站投入運行后, 窯尾高溫風機負荷將有所降低, 這種影響是正面的。
    (2)對增濕塔的影響:將隨著電站的投入或解列以及廢氣流量的分布等調整噴水量,直至停止或全開噴水。
    (3)對生料粉磨及煤磨的影響:隨著電站的投入或解列, 烘干廢氣溫度將產生較大幅度的變化,需要根據烘干廢氣溫度的變化調整烘干廢氣量或生料粉磨的運行方式。
    (4)對水泥回轉窯尾電除塵影響:由于地區不同、配料不同、燃料不同或其它條件不同,余熱電站投入運行后會對窯尾電除塵的除塵效果產生不同程度的影響。

    (5)對水泥回轉窯頭電除塵器的影響:電站投入運行后, 水泥回轉窯頭電除塵器工作溫度大為降低, 粉塵負荷也相應降低,提高了除塵效率。

    (6)對窯系統操作的影響:由    于窯系統增加了兩臺余熱鍋爐, 而余熱鍋爐廢氣不但取自水泥生產系統,而且還要送回水泥生產系統,勢必增加窯系統窯頭、窯尾、廢氣處理、生料粉磨、煤制備系統的操作環節。


    ? 水泥生產過程決定余熱發電過程。對于純低溫余熱發電系統,影響噸熟料發電量的因素很多,如熟料熱耗(涉及窯頭、窯尾廢氣溫度等);熟料形成熱(涉及生料配料成分);原料、燃料烘干所需要的廢氣溫度、廢氣量(涉及可用于發電的余熱量);電站熱力系統構成方式及蒸汽參數( 涉及發電系統循環效率);熟料實際產量和規模(涉及鍋爐、汽輪機等設備效率);廢熱取熱方式(涉及對窯生產及熟料熱耗的影響)等等,主要考慮的是水泥窯自身特點決定的廢氣量和廢氣溫度,以及廢氣用于物料烘干溫度的高低。在純低溫余熱發電系統中,熱源可分為兩部分:一部分為窯尾預熱器預熱生料后產生的廢氣,這部分廢氣在水泥窯產量變化不大的情況下比較穩定,熱量所占比例較大,但廢氣中含有大量的粉塵,粉塵顆粒細,容易在鍋爐受熱面上積灰;另一部分為窯頭冷卻機冷卻熟料后的熱空氣,由于水泥熟料在煅燒及落入冷卻機冷卻的工藝過程中的不穩定,冷卻機處熱空氣溫度波動較大,波動值最高可達100℃以上,并且隨機性很強,難以控制。窯頭運行工況的劇烈變化會破壞自然循環余熱鍋爐的水動力平衡,甚至可能造成所謂的“汽塞”現象,導致鍋爐汽包水位異常,危及鍋爐的安全運行。因此,窯頭AQC鍋爐協調控制對純低溫余熱發電系統的穩定具有至關重要的作用。

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