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    行業新聞

    菲斯特秤喂煤出現的跳動的原因和磨損修復做好日常維護

    球磨機鋼球配比原則及鋼球表面積用途-水泥設備網,確定最大鋼球球徑,什么是鋼球表面積,它有什么用處,用鋼球比表面積衡量鋼球配比的合理性。一倉內鋼球的比表面積要達到每噸鋼球9.5~10.5m2,對于帶輥壓機的閉路球磨,此值可調整為12~14m2/t,球磨機鋼球配比,水泥球磨機鋼球表面積用途。
    雖然菲斯特稱煤粉計量的過程是穩定而準確的,但若為調試好,或運行一定時間后維護不當,都會發生喂煤波動的情況:一種喂煤無規律的或大或??;一種是在煤磨停車后出現大幅度跳動。其原因各有不同。 前種情況多屬于下煤不穩造成的因素較多。 
    ①煤粉倉助流風不暢。當大多重金屬助流過濾墊片被油污染的煤粉堵塞時,或部分電磁閥膜片損壞,或單向閥已存在結構缺陷,都會使助流氣流進不到煤粉倉。因此,應該定期對這些配件的完好情況進行檢查,并及時更換。
    ②壓縮空氣系統含水量太多。當儲氣罐內積水多,或油水分離器里面積水過多,甚至空壓機的冷卻器發生內漏;煤粉含水量過多等;都會導致這種現象出現。這種情況都會造成煤粉黏結倉壁上再脫落,而使下煤不穩。因此,在操作中要時刻注意盡量減少水分進入煤粉倉的可能性。為此,對于北方企業,煤粉倉的保溫也顯得尤為重要。
    ③煤粉倉下煤不穩,煤粉倉偏空時,煤粉進倉的沖擊力過大,也會造成喂煤波動。因此,煤粉倉要始終保持一定的儲量。
    ④三個送煤支管風速與設計的要求不能保持一致,尤其是在運行一段時間后,秤體磨損、管道積煤等因素均會使三吹管內阻力改變,一般第一、二兩支管的風速是第三支管的2.5倍左右,這要通過調整阻尼調速裝置,既用調節螺桿控制阻尼板與風管入口間距實現風速調節。同時,要求秤的旁路閥不能超過30%,否則秤體因缺少風量而堵塞。
    ⑤煤粉秤經過一定時間的運行,轉動部位與固定部位之間的間隙就會因磨損而改變,尤其是當窯的產量較高,用煤量超過煤粉秤的秤量量程時,轉子轉速快,磨損更快。間隙變大之后,喂煤的準確性會發生變化。不同種類的秤要求不同,菲斯特秤要求的間隙為0.2~0.3mm,此種情況及由于羅茨風機電流不穩等客觀影響因素也要予以重視。

    菲斯特秤的日常維護有哪些工作?
    ①檢查秤體。每班一次,要求秤體無積灰,防寶螺栓(紅色0自然松動,螺母墊片能自由活動;傳感器保護螺桿與秤體無接觸;觀察孔無煤粉流出。
    ②檢查傳動機構。對電腦與減速機運行例行檢查外,要求傳動皮帶張緊度合適,標準是加10N的壓力后,皮帶垂直位移5mm。
    ③正確設定助流風,倉與下煤管助流風壓力調整為0.4~0.6MPa,轉子秤殼體清洗壓力≤0.2 MPa;下料管膨脹節清洗時間設置為2min,間隔min。環行助流器循環助流間可根據下煤狀況自行調整,當轉子秤負荷率120%~140%,循環助流時間設置為吹氣2s,間隔10s。若秤負荷穩定,可關閉此助流,每班強制助流一次即可。助流風的設定應該根據季節與煤粉狀況進行,助吹時間以越短越好。并定期對壓縮空氣的過濾器、油水分離器檢查清理。

    如何對磨損后的菲斯特秤進行修復?
    當秤內轉子及上下密封板有嚴重磨損時,計量準確性下降,甚至發生過載報警,必須修復。 基本要求是:上下密封板厚度均為25mm,允許加工到22mm,轉子允許加工余量6mm,三種零件的表面平行度為0.2mm,平面度0.1mm。因為秤體材質選用鑄鐵,變性較小,容易保證較小間隙。 具體做法如下。
    ①加工前用大的平尺配合塞尺把表面的低點標記出來。然后再立車上進行加工,加工時以最低點為基礎確定加工量。保證較少變形,夾具用多點支撐。確定立車橫梁高度后,用框式水平儀找正校驗,避免出現加工錐面。
    ②加工量要小,走刀要選快。每次加工前后要多點測量,及時調整。加工后平面度在0.02~0.04㎜為好。
    ③平行度的確定是以加工好的面作為基礎面,就能保證另一個面得平行度??捎脺y厚儀多點復查。
    ④安裝上密封板時一定要裝平,用深度和塞尺檢測,以秤體下邊緣為基準。當上下密封板厚度小于22㎜時,可加1~2㎜厚的石棉粘貼到密封板上。緊固上下密封板時,用水平尺檢測保證緊固后的水平。
    ⑤為保證轉子和下密封板配合表面的光潔度,要用油石研磨,更好的方法是讓轉子與下密封板自研磨,用細煤當研磨劑,當空轉的電流低于0.49mA時即可裝配,裝配后調整間隙并多次轉動轉子測量,使電流不大于0.70mA即可。

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